云母矿的选矿是对原云母的富集过程。生云母是指任何厚度的云母晶体的轮廓面积大于或等于4 cm2矿石。原始的内容云母在含矿的矿石叫做原始云母,通常表达的单元中包含的原始云母矿石体积的重量(公斤/立方米)。精矿中原云母总重量与原矿石中原云母总重量之比称为回收率。
工业上，云母天然晶体主要用于所需产品的加工。无缺陷云母晶体越大，经济价值越高。因此，在云母的选矿过程中，应尽量保护云母的天然晶体不受破坏。
对于晶体轮廓面积大于4cm的云母屑的选矿，主要根据云母晶体与脉石在形状和摩擦系数上的差异进行。常用的方法有手选择、摩擦选择和形状选择。对于晶体轮廓面积小于4cm的云母碎片，主要根据其与脉石表面的物理化学性质差异进行分离。采用浮选方法。
(1)片状云母的选矿方法及工艺
a,工人在工作面或矿口的矿堆上选择从单体中分离出来的云母;用锤子敲碎云母和脉石的神经节，选用云母。
b .摩擦
根据片状云母晶体滑动摩擦系数与圆形脉石滚动摩擦系数的差异，将云母晶体与脉石分离。其中一种设备是斜板分离器。该机由一组金属斜板组成。每个斜板长1350mm，宽1000mm。下斜板的倾角大于上斜板的倾角。在每个斜板的下端，都有空隙来收集云母晶体。每个斜板的宽度根据斜板的布置顺序减小。间隙前缘配置三角堰板。在选择过程中，较大的矸石落入岩桩;云母和较小的矸石块体被堰板阻挡，有一个斜板从缝隙中下落。在斜板上依次重复上述过程，使云母与脉石逐渐分离。摩擦选矿工艺和设备还不完善，因此该方法在云母选矿中没有得到广泛应用。
c形状
云母晶体和矸石形状的不同，在筛网中通过筛网裂缝和孔洞的能力也不同，可以实现云母和矸石的分离。在选择时，使用两层以上不同屏幕表面结构的屏幕，一般层屏幕为条形;第二个屏幕是正方形的。当原矿进入筛面时，由于振动或轧制作用，片状云母和小煤矸石会从板条筛的狭缝泄漏到第二筛面。由于第二层为灰筛层，可筛除矸石，留下片状云母。形状选矿法因其流程简单、设备少、生产率高、选矿效果好等优点，在云母矿中得到了广泛的应用。
云母破碎的过程
一、浮选
根据云母和脉石的表面物理化学性质进行分离。矿石破碎磨碎后，云母单体被分解，在化学药剂的作用下云母成为泡沫产物，与脉石分离。云母浮选可在酸性或碱性浆中进行，长链阳离子酰胺和脂肪酸阴离子作为云母捕收剂。云母精矿在浮选过程中必须经过三期粗选和三期精选才能获得。因此，采用云母矿浮选从伟晶岩和云母片岩中回收云母和细粒云母，可回收多达14目。在我国，云母矿浮选尚未在生产中应用。
B,风选
云母空分大多是通过专用设备实现的。其工艺流程一般为:破碎→筛分分级→风分选。矿石破碎后，云母基本形成薄片状，而长石、石英等脉石矿物为块状颗粒。根据物料在气流中悬浮速度的不同，预先将所选物料经过多级分级，分成窄粒度，并采用特殊的空气分选设备对物料进行分选。该方法适用于缺水地区，并已在实际生产中得到应用。
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